Råvaruval och för-förbehandling
Materialval: Hög-hållfast 45# stål och legerat stål väljs för kärnbelastningsbärande komponenter, tillsammans med förstklassiga tätningsmaterial för att säkerställa hållbarhet från källan.
Materialinspektion: Feldetektorer används för att screena för inre defekter i stålet, för att verifiera att materialkvaliteter och diametrar uppfyller designspecifikationerna.
Kapning och grovbearbetning: Råmaterial skärs enligt designdimensioner och kärnkomponenter-som cylinderkroppar, kolvar och blyskruvar-formas initialt.
Precisionsbearbetning av kärnkomponenter
Bearbetning av cylinder och kolvstång
Cylinderns innerväggar genomgår flera slip- och poleringssteg för att säkerställa tätningsintegritet och jämn glidverkan.
Kolvstångens ytråhet kontrolleras till Ra 0,16μm med H8/f7 passningsprecision; geometriska toleranser såsom rundhet och koaxialitet uppfyller strikt standarder.
Bearbetning av transmissionskomponenter
Transmissionsdelar, som blyskruvar och kugghjulssatser, är precisionsbearbetade-med hjälp av CNC-verktygsmaskiner för att garantera gängnoggrannhet och korrekt växelspel.
Kritiska friktionskomponenter genomgår svetsning i mässing för att skapa ett -nötningsbeständigt lager, vilket förbättrar slitstyrkan och förlänger livslängden.
Prestandaförbättring
Värmebehandling: Värme- och kylningsprocesser används för att modifiera metallens inre mikrostruktur, förbättra komponentstyrka, seghet och motståndskraft mot deformation.
Ytbehandling: Komponenter genomgår hård nickelplätering följt av polering och baknings-emaljfinish för att förbättra korrosions- och slitstyrkan samtidigt som den förbättrar den estetiska kvaliteten.